緊急切斷閥資訊：分析了不銹鋼球閥的輔助加工工藝、不銹鋼球閥塊、不銹鋼球閥的加工
日期： 22-10-15 閱讀次數(shù)：
為了提高不銹鋼球閥的裝配精度，經(jīng)常采用選擇方法，即根據(jù)實(shí)際尺寸裝配一批成品零件，如閥體和閥芯，選擇最合適的配合間隙，以確保閥芯的滑動(dòng)和密封性能良好。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。不銹鋼蝶閥與熱力設(shè)備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當(dāng)設(shè)備內(nèi)檢測(cè)點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設(shè)定的極限數(shù)值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門，停止燃料的供給。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門會(huì)迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。換句話說(shuō)，同一類型的不銹鋼球閥，閥芯和閥體具有一定的尺寸差異供企業(yè)使用，當(dāng)大量不銹鋼球閥發(fā)生故障時(shí)，可以將所有的閥門清洗、檢查和測(cè)量零件，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)零件分類，并按照以下方法重組和匹配。
液壓零件的輔助加工主要包括閥體的清砂、零件的去毛刺、熱處理殘?jiān)娜コ颓逑础?/p>
1、閥體類的清砂
國(guó)產(chǎn)不銹鋼球閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹(shù)脂砂作為一個(gè)造型不同介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有一種體積小、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、形狀比較復(fù)雜和精度可以要求中國(guó)高等教育特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量問(wèn)題很大程度上能夠決定了不銹鋼球閥的檔次。閥體因以砂為造型企業(yè)材料，故鑄件中不可為了避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓控制系統(tǒng)發(fā)展來(lái)說(shuō)社會(huì)危害性相對(duì)較大。清除粘砂的方法研究較多，國(guó)內(nèi)目前常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般主要用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能通過(guò)去除粘砂，還可提高去除銹跡和粗加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，特別是對(duì)于液體噴砂，還能起光飾鑄件表面相互作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)能力生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方式方法我們作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家需要采用。但這兩種清砂方法方面也有很多不足共同之處：⑴噴砂清砂適用于規(guī)模較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能得到有效實(shí)現(xiàn)去除粘砂，且對(duì)已加工設(shè)備表面較易發(fā)生造成嚴(yán)重破壞，故而沒(méi)有影響密封性、美觀性和產(chǎn)品定位精度，且不利于我國(guó)加工處理工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言也是很難形成有效去凈粘砂，且能耗成本較高，對(duì)環(huán)境污染破壞帶來(lái)極大，工人的作業(yè)工作強(qiáng)度也高，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家生活還在不斷探索過(guò)程之中。
2、 滑閥零件去毛刺及熱處理殘留物
液壓零件輔助加工中的另一個(gè)主要問(wèn)題是去除加工毛刺、熱處理殘留物等。毛刺的存在會(huì)對(duì)液壓零件造成不利影響，如閥桿夾緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削。 在油的徑向液壓力作用下，毛刺會(huì)進(jìn)入閥桿與閥孔之間的間隙，不僅不能消除液壓力的影響，而且會(huì)導(dǎo)致閥桿擰緊、操作力增大、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)和壓力調(diào)制性能下降。
